Selectarea compresorului pe principalele caracteristici

Proprietarii de case private sau de garaje au adesea situații în care este necesar să folosiți unelte pneumatice pentru diverse activități casnice sau pentru întreținerea mașinilor. Deoarece scula pneumatică funcționează numai de la aer comprimat, pentru funcționarea eficientă este necesară alegerea corectă a compresorului.

Scopul și domeniul de aplicare al compresorului

Scopul principal al compresorului este de a produce aer comprimat care se acumulează în receptor și este introdus în sistemul pneumatic.. Diverse echipamente și unelte pneumatice sunt conectate la acestea din urmă.

Compresorul este necesar pentru a efectua următoarele operații:

• pictura diferitelor suprafete, aplicarea grundului, vopselei sau lacului;
• suflarea chipsurilor și a prafului din diferite părți în producție sau în timpul lucrărilor de reparații;
• aplicând compuși de prevenire a coroziunii în locuri greu accesibile ale mașinii;
• mașini de polizat și de șlefuit pneumatic;
• funcționarea viciului pneumatic și a diferitelor clipuri;
• șurubelnițe de lucru și chei.

Caracteristici pentru selectarea compresorului

Pentru a ajunge la alegerea compresorului, trebuie să aveți o idee clară în ce scop va fi utilizat. Numai cu aceste informații puteți să ridicați unitatea, luând în considerare caracteristicile sale principale.

Presiunea de lucru

Gradul de compresie pe care compresorul îl poate crea este o caracteristică fundamentală pentru această unitate. Depinde de indicatorul de presiune de lucru dacă un instrument pneumatic va funcționa cu eficiența necesară.

Presiunea din documentația pentru compresor poate indicată în următoarele unități:

• Pascale (Pa);
• bare (bar);
• atmosfere (atm);
• milimetri de mercur (mm, mercur);
• kilogram pe metru pătrat vezi (kgf / cm²);
• în kilograme pe pătrat. inch (psi).

Cele mai frecvent utilizate unități, cum ar fi Pa și Bar (1 bar = 0,1 Pa).

Este important! Atunci când alegeți un dispozitiv, trebuie să țineți cont de pierderea presiunii aerului în timp ce trece pe calea către instrument. Presiunea poate scădea datorită canalului lung, prezența unei multitudini de zgârieturi, clapete, supape etc. Prin urmare, pentru funcționarea normală a instrumentului, veți avea nevoie de un compresor cu o mică presiune.

De exemplu, dispozitivul poate stoarce aerul la maximum 10 Pa. Dar până când ajunge la instrumentul de-a lungul liniei, presiunea scade la 6 Pa. Dacă instrumentul poate funcționa eficient cu această presiune, atunci acest lucru este bun. Dar dacă echipamentul pneumatic este proiectat pentru rate mari de presiune de lucru, atunci compresorul va trebui înlocuit cu un motor mai puternic.

productivitate

Sub capacitatea unității se înțelege, de obicei, volumul de aer comprimat, pe care îl poate produce pe unitatea de timp.Capacitatea compresorului este măsurată în l / min sau m³/ min și nu este un indicator stabil, deoarece depinde de modelul unității și de temperatura ambiantă.

putere

Indicat în pașaportul unității în kilowați (kW) sau ca putere (hp) (1 kW = 1,36 cp). În principiu, puterea unității determină performanțele sale. În consecință, cu cât este mai mare acest indicator, cu atât este mai mare puterea motorului instalat în compresor. Modul de calcul al performanței va fi discutat în continuare, prin urmare nu este necesar să se calculeze puterea compresorului.

Tensiune și frecvență de operare

Echipamentul de compresie a aerului poate funcționa atât din rețeaua trifazată, cât și din cea monofazată. Rețeaua trifazată este, prin urmare, rară pentru case particulare trei unități de fază sunt profesionale și sunt de obicei destinate producției. Dacă compresorul va fi conectat la o sursă de alimentare de uz casnic de 220 V, atunci în acest caz este necesar să alegeți unitate de fază unicăcorespunzătoare tensiunii și frecvenței din rețea, care în Rusia este de 50 Hz și este singurul standard.

Este important! Luați în considerare curentul de pornire al unității, care este destul de mare. Într-o rețea "dăunătoare", motorul aparatului va porni prost. Este necesar să conectați compresorul la o priză separată, conectată la un cablu cu o secțiune suficientă.

Volumul receptorului

Receptorul este capacitatea cumulativăîn care aerul este pompat din camera de comprimare a compresorului. Numărul de pornire (oprit) a aparatului depinde de volumul receptorului. Cu cât volumul rezervorului este mai mare, cu atât mai puțin va fi inclus aparatul pentru pomparea aerului în el. Dar pentru a umple un receptor mare, unitatea va dura mai mult timp. Desigur, receptorul mai mic se va umple mai repede, dar presiunea din acesta va cădea la fel de repede când instrumentul funcționează.

Nivelul de zgomot

Zgomotul compresorului este un dezavantaj uriaș. Compresorul, în special tipul cu piston, produce un zgomot puternic, uneori ajungând până la 85 dB, care poate fi comparat cu zgomotul din apropierea căii ferate.Prin urmare, alegerea unei unități, notați Este izolația instalată pe ea?și ce nivel de zgomot emite. Este de dorit ca acesta să nu depășească 68 dB. Dacă aceste cifre sunt specificate în instrucțiunile dispozitivului, nu spuneți nimic, puteți cere vânzătorului să verifice compresorul pentru zgomot, activând-l.

Compresor cu șurub GUDEPOL 7.5 kW 500L

producător

Un număr mare de companii diferite sunt implicate în producția de echipamente compresoare, motiv pentru care piața acestor produse se află într-o stare aglomerată. Prin urmare, marca compresorului ar trebui să fie luată în considerare și dacă doriți să cumpărați o unitate bună. Acasă și meșteșugari profesioniști sunt sfătuiți să selectați un compresor printre produsele de la branduri celebre, cum ar fi Metabo, Fini, Fubag și Abac.

Calculul performanței compresorului

Designul compresorului determină performanța acestuia.Dispozitivele cu piston și șurub sunt utilizate cel mai frecvent pentru a comprima aerul.

Performanță piston unitate

Pentru a calcula performanța compresorului, trebuie să luați în considerare numărul de scule pneumatice care vor fi conectate la acesta, precum și caracteristicile sale nominale.

Calcularea performanțelor se face în conformitate cu formula

Q = ((Q1 * K1) / 0,65) + 30%, unde:

• Q - performanța generală a dispozitivului;
• Q1 - consumul de aer al echipamentelor conectate la conductă;
• K1 - rata de utilizare a instrumentului;
• 0.65 este un indicator aproximativ al eficienței camerei de compresie, luând în considerare pierderea de presiune în linie;
• 30% - marja de performanță.

De exemplu, debitul de lucru al unei chei (specificat în pașaport) este de 400 l / min. Prin urmare, Q1 = 400.

De asemenea, atunci când utilizați acest instrument este inevitabil pauzele aparcare ocupă aproximativ 80% din întregul flux de lucru. Astfel, rata de utilizare a instrumentului va fi egală cu 20%, adică K1 = 0,2.

Substituim valorile cunoscute în formula: Q = ((400 x 0.2) / 0.65) + 30% = 160. Se pare că pentru funcționarea normală a acestei chei este necesar un compresor cu o capacitate de 160 l / min.

Dacă aveți nevoie să conectați mai multe unelte la linia de aer, de exemplu, un polizor și un burghiu, atunci valorile consumului lor de aer sunt însumate (200 + 240) și înlocuite cu formula de mai sus. Dar, în acest caz, ar trebui să ia în considerare factor de sincronizarecare determină performanța compresorului în timp ce utilizează mai multe instrumente. De obicei, pentru 2 puncte de consum de aer comprimat, factorul de sincronitate este de 0,95. Înlocuind valorile în formula, obținem: Q = ((200 + 240) x 0,2) x 0,95 / 0,65 + 30% = 167,2 l / min. Această cantitate de aer pe minut este necesar ca compresorul să fie introdus în sistem pentru a asigura funcționarea normală a celor două unelte pneumatice.

Capacitatea compresorului cu șurub

Această valoare poate fi reprezentată ca suma volumelor limitate de șuruburile din interiorul blocului de compresie, care sunt alimentate la ieșirea din ea pe unitatea de timp. Performanța calculată prin formula: Q_T = l * m₁ * n₁ * f₁ + l * m₂ * n₂ * f₂În cazul în care:

• Q_T - performanța unității, teoretică;
• I este lungimea șurubului unității de comprimare;
• m₁ - indicatorul numărului de vizite efectuate de șurubul de plumb;
• n₁ - frecvența cu care șurubul de plumb se rotește, cu^-1;
• f₁ - zona jgheabului de pe șurubul de plumb, m²;
• m₂ - indicatorul numărului de vizite efectuate de șurubul acționat;
• n₂ - frecvența cu care se rotește șurubul acționat, cu^-1;
• f₂ - zona depresiunii pe șurubul acționat, m².

Dacă luăm în considerare faptul că m₁ * n₁ = m₂ * n₂ = m * n, formula poate fi simplificată: Q_T = l * m * n * (f₁ + f₂).

În realitate, debitul real este afectat de diferite deversări din interiorul unității de compresor și de scurgerile prin garnituri, precum și de diferite pierderi de energie. Prin urmare, este întotdeauna mai puțin decât consumul teoretic și luat în considerare matematic rata de alimentare.

Pe baza celor de mai sus, performanța reală este determinată de formula Q_d = Q_T∙η_n - Q_nÎn cazul în care:

• Q_d - performanța reală;
• Q_n - cantitatea de scurgere a aerului prin sigilii;
• η_n - rata de alimentare.

Parametrii necesari pentru diverse scule pneumatice

Alegerea unui compresor de aer, care asigură funcționarea sculei, nu este întotdeauna util să se străduiască pentru indicatori mari de performanță și dimensiune a receptorului, deoarece caracteristicile medii ale unității vor fi suficiente pentru funcționarea normală a celor mai multe echipamente pneumatice. Puteți să salvați acest lucru, deoarece plățile exagerate pentru putere și alți parametri, a căror utilizare nu este prevăzută în viitor, este impracticabilă.

Orice sculă pneumatică are o presiune nominală și un debit de aer, la care își poate îndeplini eficient funcțiile. Tabelul de mai jos prezintă date comparative pentru unelte pneumatice, adesea folosite cu compresoare de aer.

Folosind acest tabel, puteți prelua cu ușurință un instrument pneumatic sub parametrii compresorului sau invers - unitatea sub parametrii instrumentului. De exemplu, este posibil să înțelegeți ce unealtă pneumatică poate funcționa la o presiune de 7 bari și pentru care este nevoie de o suflantă mai puternică.

Sfaturi pentru alegerea tipului de compresor pentru lucrul în garaj

Printre numeroasele opțiuni pentru compresoare, unitățile cu șurub și piston sunt considerate cele mai comune. Mașinile cu șurub sunt instalații costisitoare care sunt mai potrivite. pentru magazinele mari de reparații auto cu un nivel ridicat de consum de aer. Datorită utilizării unui compresor cu șurub, mai multe puncte de consum de aer comprimat pot fi efectuate simultan, de exemplu, pentru utilizarea unei scule electrice, a unui dispozitiv de umflare a anvelopei, a unei stații de montare a anvelopei etc.

Pentru service auto mijlociu sau mic, precum și pentru garaj este mai bine să cumperi un compresor cu piston. Unitățile tip piston sunt cele mai populare, datorită prețurilor rezonabile pentru ele, ușurința în utilizare și fiabilitate. Cu mici dimensiuni ale acestui echipament este posibil să se conecteze mai multe conducte de aer independente. Compresoarele compresoare sunt de două tipuri.

1. Unitate directăcând arborele motorului este situat pe aceeași axă cu arborele cotit al blocului de compresie. Dispozitivele cu transmisie directă (coaxiale) sunt adesea folosite în garaj și în câmp. Dar ar trebui să știți că acest tip de compresor are o resursă limitată, aproximativ 6000 de ore.
2. Cureaua condusă: arborii blocului și motorul au scripeți și sunt interconectați prin intermediul unei transmisii cu curea. Durata de viață a unui compresor cu curea este mult mai lungă, deoarece scripetele de pe arborele motorului și de arborele cotit al blocului au dimensiuni diferite. Datorită acestui fapt, momentul de rotație al motorului este ușor stins, viteza arborelui cotit scade, primește o sarcină mai mică, iar părțile din blocul de compresie sunt mai puțin uzate.

Atunci când alegeți un model specific de compresor, ar trebui să întrebați vânzătorului ce tip de echipament îi aparține - intern sau profesional. Unitățile de uz casnic sunt fabricate din materiale simple, ieftine și uneori nu foarte de înaltă calitate, necesită întreruperi. Dispozitivele profesionale sunt analogice ale compresoarelor de uz casnic, dar în fabricarea acestora se utilizează componente de înaltă calitate, rezistent la uzură. În plus, echipamentele profesionale pot funcționa fără supraîncălzire pentru o perioadă lungă de timp.