Cum să alegeți un receptor pentru compresor

Majoritatea stațiilor de compresor, cu excepția mașinii care comprimă gazul la presiunea necesară, include un container metalic numit receptor. Adesea este mult mai mare decât echipamentul asociat. În acest articol veți găsi o explicație de ce aveți nevoie de un receptor pentru un compresor și de parametrii selectați pentru o anumită instalare.

Scopul și caracteristicile de proiectare ale receptorului

Scopul rezervorului de aer este direct legat de proprietățile fizice ale gazelor comprimate. Cu cât pierd mai repede presiunea în cazul unui flux, cu atât este mai mic volumul ocupat. Receptorul este necesar în compresor pentru a efectua următoarele funcții:

• crearea sursei de aer necesare furnizării consumatorului fără pornirea motorului sau când se oprește în mod neașteptat;
• netezirea fluctuațiilor de presiune, caracteristică în special mașinilor cu piston;
• asigurarea comodității de reglare a parametrilor de ieșire ai gazului care iese din unitatea compresorului;
• reduce vibrațiile, zgomotul, încărcăturile de vârf;
• colectarea de umiditate și mici impurități mecanice conținute în gaz.

Este important! Adesea, folosirea colectoarelor mari de aer economisește consumul de energie datorită funcționării raționale a motorului electric.

Rezervorul pentru compresor este fabricat în mod tradițional din oțeluri rezistente la coroziune. Este permis, la volum și presiuni mici, utilizarea unor tipuri de cauciuc plastic și de înaltă rezistență. Receptoarele pentru instalațiile mobile pot ajunge la 100 de litri. Dimensiunile echipamentelor fixe nu sunt limitate de nimic și sunt adesea măsurate cu câțiva metri cubi.

Pentru umplerea cilindrului și a fluxului de aer din acesta este doar un montaj, dar modelele cu un orificiu de intrare și un orificiu separat de gaz funcționează mai bine. Pentru a controla presiunea, unii producători oferă în plus manometru de instalare. Pentru rezervoarele mari această cerință este obligatorie. Lucrările sunt sudate pentru revizuirea și curățarea acestora.

Se selectează locația spațială a receptorului, în funcție de avantajul structurii echipamentului orizontală sau verticală. Prima opțiune oferă o mai mare stabilitate unităților mobile. Cel de-al doilea furnizează o mai bună separare a condensului și necesită mai puțin spațiu de instalare.

Selectarea receptorului

Cerințele tehnice pentru receptoarele compresoarelor sunt destul de grele. Ca echipament de înaltă presiune, ele pot constitui o sursă de pericol potențial.. Cele mai importante caracteristici care determină parametrii autorizați ai aplicației rezervorului sunt:

• presiunea de lucru;
• interval de temperatură;
• indicatori de umiditate relativă.

Regulile pentru proiectarea și funcționarea în condiții de siguranță a vaselor care lucrează sub presiune reglează volumul, frecvența și metoda testelor lor de control pentru densitate și forță. Acestea trebuie să fie sigilate, fără defecte vizibile și cu semne de coroziune exterioară sau internă.

Din punct de vedere tehnologic, este necesar un compresor de aer cu un receptor pentru a asigura funcționarea anumitor echipamente pneumatice. Aici este important fluxul de gaz necesar cu presiunea necesară.Aceasta ține cont de modul de funcționare cu sarcini maxime probabile. Toți acești indicatori determină volumul minim al receptoruluicapabil să asigure un flux constant de aer.

Cum să alegeți un receptor pentru compresor care este deja disponibil? Profitați de tabele speciale sau calculatoare de calcul.

Sfat! Tehnicile simplificate iau ca bază datele experimentale medii. Se crede că cilindrul pentru compresor nu poate fi mai mic decât volumul de gaz produs de el timp de 8 secunde de lucru la sarcini regulate.

Alegerea alternativă a echipamentului capacitiv bazat pe puterea compresorului. Oferă cea mai simplă dependență:

• 5 kW - până la 100 de litri;
• 10 kW - până la 300 l;
• 20 kW - până la 550 l.

Toate celelalte valori se obțin prin interpolare.

Efectuați și conectați un receptor opțional cu propriile mâini

Deseori, pentru un atelier mic, este nevoie să se găsească noi echipamente pneumatice, cu care ventilatorul de aer vechi nu mai poate face față. Puteți încerca să rezolvați această problemă dacă dumneavoastră conectați un receptor suplimentar la compresor. În același timp, nu este deloc necesar să se suporte cheltuieli nejustificate atunci când se cumpără o capacitate standard. Maeștrii calificați încearcă să facă cu mijloace improvizate.

Practic, în orice economie, echipamentul vechi, adesea destinat să lucreze sub presiune, este adesea inactiv. Receptorul pentru compresor cu propriile mâini poate fi fabricat dintr-un cilindru cu gaz, un stingător de incendiu sau o bucată de țeavă fără pereți groși cu diametru mare.

Cel mai fiabil este un receptor de casă realizat de la un cilindru pentru gaz petrolier lichefiat. În acest scop, robinetul de admisie este demontat din acesta, după care spațiul interior este spălat intens sau aburit. Este recomandabil să umpleți recipientul cu apă și să lăsați sedimentele de jos să se dizolve în acesta în timpul zilei. Doar atunci, dacă este necesar, tăierea gazului și sudarea se pot realiza pe carcasă.

Cuplați fitingurile cilindrilor pentru a conecta manometrul, orificiul de admisie și evacuare a aerului, supapa de scurgere pentru drenajul condensului.

Conexiunea la compresor se face folosind țevi metalice sau furtunuri proiectate pentru presiune înaltă.Instalarea asamblată este obligatorie testat la sarcină maximă, apoi selectați modul optim pentru diferite situații.