Modificarea invertorului de sudură într-un dispozitiv semiautomat

Semiautomatul automat de sudare este un dispozitiv destul de popular printre meșteșugari profesioniști și de origine, în special cei care se angajează în reparații corporale. Această unitate poate fi achiziționată deja în versiunea finală. Dar mulți proprietari de mașini de sudura invertoare se întreabă: este posibil să se transforme un invertor într-un dispozitiv semiautomat, pentru a nu cumpăra un alt sudor? Efectuarea unui dispozitiv semiautomat de la un invertor cu propriile mâini este o sarcină destul de dificilă, dar cu o dorință puternică este destul de fezabilă.

Materiale și instrumente necesare

Pentru a asambla unitatea veți avea nevoie de următoarele elemente:

• masina de sudura invertor;
• o torță, precum și un furtun flexibil, în interiorul căruia trece o conductă de gaz, un ghidaj pentru fir,cablul de alimentare și cablul de control electric;
• mecanism pentru alimentarea uniformă a sârmei automate;
• modulul de comandă și controlerul de turație al motorului (controler PWM);
• cilindru de gaz de protecție (dioxid de carbon);
• supapă solenoid pentru tăierea gazului;
• bobina cu sârmă de electrod.

Pentru a asambla o mașină semi-automată de casă dintr-un invertor de sudură, acesta din urmă trebuie să producă un curent de sudare de cel puțin 150 A. Dar va trebui să fie ușor modernizat, deoarece caracteristicile curentului de tensiune al invertorului nu sunt adecvate pentru sudarea cu un cablu de electrod într-un mediu de gaz protector.

Dar mai multe despre asta mai târziu. Mai întâi trebuie să faceți partea mecanică a dispozitivului semiautomat, și anume alimentatorul de sârmă.

Electrod alimentator de sârmă

Deoarece alimentatorul va fi plasat într-o cutie separată, este ideal pentru acest scop. sistem de calculator. În plus, nu este nevoie să aruncați sursa de alimentare. Acesta poate fi adaptat funcționării mecanismului de tragere.

În primul rând, trebuie să măsurați diametrul bobinei cu fir sau să-l desenați pe hârtie, să tăiați un cerc și să-l introduceți în corp.În jurul bobinei trebuie să existe suficient spațiu pentru a acoperi alte noduri (sursa de alimentare, furtunuri și mecanismul de tragere a sârmei).

Dispozitivul de tragere a firului este realizat dintr-un mecanism de ștergere a mașinii. Este necesar să se proiecteze un cadru pentru acesta, care să țină de asemenea și rolele de prindere. Aspectul trebuie să fie desenat pe hârtie groasă la scară reală.

Alimentatorul trebuie instalat în carcasă, astfel încât conectorul să fie amplasat într-un loc convenabil.

Pentru a alimenta firul în mod egal, toate componentele trebuie fixate exact unul față de celălalt. Rolele trebuie centrate în raport cu orificiul pentru fitingul de admisie, care este amplasat în conectorul pentru conectarea furtunului.

Ca ghidaje cu role vă puteți utilizați lagăre cu diametru adecvat. Ei folosesc un strung pentru a șlefui un canal mic, prin care se va mișca sârma electrodului.În cazul mecanismului, puteți utiliza placaj cu o grosime de 6 mm, texolit sau folie de plastic durabil. Toate elementele sunt fixate pe bază, așa cum se arată în fotografia următoare.

Ca ghid principal de sârmă folosit axul forate. Rezultatul este o aparență a unui extruder de sârmă. La intrarea duzei se pune un cambric, întărit de un arc (pentru rigiditate).

Tijele pe care sunt fixate rolele sunt de asemenea încărcate cu arc. Forța de strângere este stabilită prin intermediul unui șurub amplasat mai jos, la care este atașat arcul.

Baza pentru fixarea bobinei poate fi făcut dintr-o bucată mică de placaj sau PCB și se poate tăia o țeavă de plastic cu diametrul adecvat.

Mai mult, toate componentele trebuie plasate cu atenție în carcasă.

Mecanica circuitelor de control

Pentru a obține o bună calitate a sudării în timpul sudării, este necesar să se asigure alimentarea sârmei la o anumită viteză constantă.Deoarece motorul de la ștergătorul de parbriz este responsabil de viteza sculei, este necesar un dispozitiv capabil să schimbe viteza de rotație a armăturii. O soluție gata făcută și care poate fi achiziționată în China este potrivită pentru acest lucru și se numește Controler PWM.

Mai jos este o diagramă din care devine clar modul în care controlerul de rpm este conectat la motor. Controlerul controlerului cu afișaj digital este afișat pe panoul frontal al carcasei.

Apoi, trebuie să instalați releu de gaz. De asemenea, va controla pornirea motorului. Toate aceste elemente trebuie activate atunci când apăsați butonul de pornire situat pe mânerul arzătorului. În același timp, alimentarea cu gaz a punctului de sudare trebuie să fie înainte (aproximativ 2-3 secunde) de la începutul alimentării cu sârmă. În caz contrar, arcul se va aprinde în mediul atmosferei atmosferice și nu în mediul gazului de protecție, în urma căruia se va topi firul electrodului.

Releul de întârziere pentru semiautomatele de uz casnic poate fi asamblat pe baza tranzistorului 815 și a condensatorului. Pentru a obține o pauză de 2 secunde, un condensator de 200-2500 uF va fi suficient.

Supapă de închidere electromagnetică plasat în orice loc unde nu va interfera cu funcționarea nodurilor mobile și este conectat la circuit în conformitate cu schema. Puteți folosi supapa de aer din GAZ 24 sau puteți cumpăra o armă specială destinată mașinilor semi-automate. Supapa este responsabilă de alimentarea automată a gazului de protecție către arzător. Acesta este pornit după apăsarea butonului de pornire, situat pe arzătorul dispozitivului semiautomat. Prezența acestui element economisește semnificativ consumul de gaze.

Mai mult, după ce toate ansamblurile sunt instalate în carcasă, atașamentul la invertor pentru sudură semi-automată va fi pregătit pentru funcționare.

Dar, așa cum am menționat deja, caracteristicile curentului de tensiune (VAC) ale invertorului nu sunt adecvate pentru funcționarea completă a dispozitivului semi-automat. Prin urmare, pentru ca dispozitivul semiautomat să funcționeze în tandem cu un invertor, sunt necesare mici modificări în circuitul său electric.

Schimbați invertorul WAH

Pentru a schimba invertorul IVC, există multe scheme, dar cel mai simplu mod de a face acest lucru este după cum urmează:

• asamblați dispozitivul folosind lămpi lămpi fluorescente conform schemei de mai jos;

• pentru a conecta dispozitivul asamblat, va trebui să asamblați o altă unitate după cum urmează;

• astfel încât senzorul de supraîncălzire să nu funcționeze la invertor, un optocuplor trebuie să fie lipit (în paralel) cu el, așa cum se arată în diagrama următoare.

Dar dacă curentul de sudură din invertor este controlat cu șunt, atunci puteți asambla un circuit simplu de trei rezistențe și un comutator de mod, după cum se arată mai jos.

Ca urmare, transformarea invertorului de sudură într-un dispozitiv semiautomat va costa de 3 ori mai puțin decât unitatea deja finalizată. Dar, desigur, pentru aparatele de auto-asamblare, va trebui să aveți niște cunoștințe în industria radioului.