Adaptoare autoportante pentru un frezat

Utilizarea diferitelor dispozitive pentru frezarea manuală mărește semnificativ capacitățile acestei unități, precum și creșterea confortului și siguranței atunci când lucrați cu ea. La vânzare există modele gata de dispozitive destinate utilizării într-o pereche cu un router, dar, de regulă, ele sunt scumpe. De aceea, mulți maeștri preferă să facă armături pentru această unitate cu mâinile lor.

Tabel pentru moara de mina

Dacă fixați moara manuală într-un mod special sub masă, obțineți o mașină universală de dulgher care vă permite să realizați o prelucrare precisă și rapidă a bucăților lungi și scurte de lemn. Pentru a face o masă pentru un router, mai întâi trebuie să pregătiți piesele necesare pentru asamblarea întregii structuri. Figura de mai jos prezintă o diagramă de tăiere pe care se află toate detaliile viitoarei mese de frezat. Sunt tăiate cu o formă circulară sau mașină de tăiat formate.

Dispozitivul poate fi realizat placaj, PAL sau MDF. Harta de cuibărire prezintă o grosime a materialului de 19 mm, dar aceasta nu este o condiție prealabilă. Masa poate fi asamblată și din plăci cu grosimea de 16 sau 18 mm. Desigur, pentru fabricarea tablelor este mai bine să se folosească folii laminate sau din materiale plastice, ceea ce va permite piesei de prelucrat să alunece ușor pe suprafață.

De asemenea, rețineți că această masă de casă este proiectată pentru instalare pe caprine. Dacă aveți nevoie de o opțiune de masă, țarcurile (5) trebuie să fie mult mai mari decât 150 mm. Lățimea lor ar trebui să fie puțin mai mare decât înălțimea aparatului, astfel încât să poată fi plasată sub masă.

Dacă detaliile mesei vor fi decupate din placaj sau MDF, atunci capetele lor trebuie lustruite. Capetele pieselor din PAL laminat vor trebui acoperite cu o margine de melamină cu ajutorul unui fier obișnuit.

Fabricarea de blaturi

Instalarea ruterului în masă se poate realiza atât cu ajutorul benzii de montaj, cât și fără ea. Pregătirea blatului pentru atașare directă la ea unitatea este după cum urmează.

1. Deoarece placa principală are o lungime de 900 mm, centrul acesteia va fi la 450 mm de margine. Puneți un punct în acest loc și utilizați pătratul pentru a desena o linie.
2. Scoateți suprapunerea din plastic de pe talpa dispozitivului.
3. Găsiți mijlocul tăieturii de pe căptușeală și trageți o linie prin centrul tălpii folosind pătratul.
4. Poziționați placa pe linia centrală a plăcii principale, astfel încât centrul tălpii să coincidă cu aceasta și marcați cu creionul centrul găurii viitoare din blatul de lucru.
   

5. Apoi, ar trebui să faceți o marcare pentru șuruburile de montare.
   
6. Găuriți găuri prin care unitatea va fi atașată la masă. Asigurați-vă că le rezenkuyte, astfel încât capacele șuruburilor au fost ușor încastrate în masă.
7. Trageți o gaură centrală cu un diametru de 38 mm.
8. Următorul pas este să face un accent paralel. Folosind un jigsaw electric sau un router, efectuați tăieturi semicirculare pe peretele frontal al suportului, precum și pe baza acestuia.
9. Înșurubați șuruburile la opriri.Mai jos este un desen care arată toate indicele pentru plasarea gussets.
   
10. Înșurubați benzile de conectare în partea inferioară a tablei.
    

11. Asamblați mașina de frezat utilizând diagrama de mai jos.
    

Montarea unității utilizând placa de montare

Atunci când instalați dispozitivul pe placa principală, grosimea sa reduce în mod semnificativ domeniul de aplicare al tăietorului. Prin urmare, pentru a instala unitatea pe tablete groase, este obișnuit să folosiți plăci de montaj mai subțiri din materiale durabile (oțel, aluminiu, policarbonat, getinax sau fibră de sticlă). Plăcuța este realizată după cum urmează.

1. De pe o foaie, de exemplu, PCB, tăiați un bilghi pătrat de 300 x 300 mm.
2. Din partea de sus a plăcii, atașați capacul din plastic îndepărtat din partea inferioară a routerului.
3. Alegeți un burghiu care se potrivește cu diametrul șuruburilor de montaj și găuri de găurit în placă utilizând un capac de plastic ca șablon.
   
4. Așezați placa pe blat și o rotiți cu un creion. După aceea, în interiorul conturului rezultat, trageți un pătrat cu colțuri tăiate, după cum se arată în figura următoare.
   
5. Această figură cu colțuri conice trebuie să fie tăiată cu un jigsaw, care a găurit anterior o gaură în ea pentru a intra în ferăstrău.
6. După tăierea părții interioare din jurul conturului exterior, fixați benzile cu cleme. Ei vor servi mucegai de tăiere șablon. Grosimea lamelelor trebuie să fie suficientă, astfel încât la reglarea adâncimii de prelucrare, lagărul axial al frezei să se afle în zona marginilor ghidajelor.
   
7. Pentru canelurile de frezare, fixați un tăietor de rulare cu un lagăr superior în colierul mașinii.
   
8. Setați adâncimea procesării. Ar trebui să fie egală cu grosimea plăcii destinată montării unității.
9. Umpleți această secțiune a tablei într-un model setat în mai multe treceri.
10. Așezați placa în canelură. Ar trebui să fie la același nivel cu suprafața plăcii principale. Dacă plăcuța se extinde ușor, adăugați puțin adâncimea de scurgere folosind șurubul micrometru și reintroduceți tăietorul.
11. Marcați și găuriți găurile în unghiurile de prelevare pentru a fixa placa.
    
12. Așezați placa de montaj în scaunul pregătit și, ținând-o, rotiți masa. După aceea, găuriți găurile în plăcuța de fixare. Pentru a ascunde capacele șuruburilor, trageți prin găurile de pe partea din față a căptușelii.
13. De asemenea, toate găurile de pe partea din spate a tablei, concepute pentru a fixa placa, trebuie extinse pentru a se potrivi cu piulițele de auto-blocare cu un burghiu cu un diametru de 11 mm. Piulițele trebuie introduse în găurile de pe adezivul epoxidic (pentru aliniere, puteți strânge șuruburile în ele).

Opriți îmbunătățirea

Oprirea paralelă poate fi modificată pentru a face setarea mesei de frezat mai convenabilă și mai rapidă: pentru aceasta, trebuie să tăiați ghidajele în formă de C în masă. Profilul poate fi aluminiu. Pentru inserție se folosește un dispozitiv de tăiere drept. Profilul se potrivește în canelura pregătită și este fixată cu șuruburi.

Apoi, ar trebui să ridicați șuruburile hexagonale de o asemenea dimensiune, astfel încât să intre în profilul în formă de C și să nu se întoarcă în el. Executați 2 găuri în baza opritorului paralel corespunzător diametrului șurubului.

De asemenea, trebuie să încorporați profilul în formă de C în placa frontală a suportului pentru a fixa diverse cleme și capace de protecție.

Suportul este fixat pe masa de masă cu ajutorul piulițelor.

Pe partea din spate a suportului se poate face cameră pentru conectarea unui aspirator. Pentru a face acest lucru, este suficient să tăiați un pătrat din placaj, să găuriți o gaură în el pentru duza aspiratorului și să fixați capacul care rezultă pe șuruburi.

De asemenea, puteți adăuga la oprire scut de siguranțădin MDF sau din PAL laminat și un mic dreptunghi din plexiglas. Pentru canelurile de prelevare a probelor, puteți utiliza un tăietor sau un frezat cu un tăietor cu fantă.

Pentru a putea manipula piese mici, este necesar să faceți clemele și clemele de placaj sau MDF.

Clamp-pieptene este realizat pe un ferăstrău circular cu un pas între crestăturile de fierăstrău de 2 mm.

Dacă doriți, puteți face o masă de frezat cu cutii de scule.

Realizarea tabelului de bază

Dacă este necesar să se facă o mașină staționară dintr-o moară manuală, atunci nu se poate face fără a se obține o bază solidă. Mai jos este o hartă a tăierii cu detaliile care vor fi necesare pentru a asambla baza de masă. Dimensiunile pieselor vor fi corectate dacă se folosește material de foaie de altă grosime.

Toate detaliile mesei pentru moara sunt colectate cu ajutorul confirmarilor. Pentru a vă permite să mutați masa în partea de jos, puteți atașa rolele.Dacă extindeți puțin acest tabel și atașați un ferăstrău circular în partea sa liberă, veți obține masă universală pentru un frezat și circular.

Că mașina a ocupat mai puține locuri, poate fi făcută prin principiul unei cărți de tabel, cu vârfurile de masă coborând de la ambele părți.

Accesorii de casa pentru router

Pentru a extinde funcționalitatea acestei unități la vânzare sunt destul de scumpe dispozitive. Dar, pentru a economisi bani, proprietarii de freze încearcă să facă diferite adaptări cu propriile mâini care nu funcționează mai rău decât cele din fabrică.

Tender Cutter

O simplă navă pentru o mașină de frezat este formată din două bucăți de placaj și o pereche de ghidaje pentru mobilier telescopic. Freză de frezat este instalată pe platformă cu o gaură pentru instrument. Platforma este atașată de un unghi la bancul de lucru (pentru poziționarea mai convenabilă a echipamentului în înălțime), așa cum se arată în fotografia de mai jos.

Deci, dispozitivul de prindere este executat în următoarea ordine.

1. Taie 2 plăcuțe de aceeași mărime din placaj. Dimensiunea poate fi oricare.
2. Așezați două șine telescopice paralele unul cu altul de-a lungul marginilor primei platforme și înșurubați-leșuruburi.
   
3. Pentru poziționarea mai precisă a ghidajelor, puteți fixa două bare de aceeași lungime de-a lungul lor.
   
4. Este necesar să se prezinte fâșii reciproce și să se plaseze oa doua platformă sub acestea, în același timp cu prima. Puneți un creion pe cel de-al doilea punct al platformei prin bara, apoi trageți o linie prin ele.
5. Îndepărtați benzile din ghidaje făcând clic pe antenele din plastic situate pe partea din spate a acestora.
6. Așezați benzile pe placa de marcare astfel încât linia să treacă prin centrul găurilor de fixare și fixați-le cu șuruburi.
   
7. Aliniați cu grijă cei 2 ghidaje și împingeți-le (ar trebui să auziți un clic). Dacă introduceți o parte cu un urzeală, veți sparge telescoapele și bilele vor cădea din ele.
   
8. Între oprirea verticală cu unitatea și masa mobilă este necesară să stea o anumită distanță. Acest lucru se face astfel încât atunci când coborâți tăietorul să nu atingă zona mesei. Întrucât, în acest caz, debitul maxim al tăietorului va fi de aproximativ 25 mm, este posibil să se plaseze temporar o bară cu aceeași lățime, adică 25 mm, între masă și opritor. Placa va permite plasarea structurii paralele cu opritorul vertical
   .
9. În pasul următor, ținând fixul, forați 2 găuri pentru dibluri. Acestea vă vor permite să poziționați repede nava pe bancul de lucru. Când găurile sunt gata, introduceți o pereche de dibluri în ele. Acum puteți scoate bara între opritor și dispozitivul de fixare.
   
10. Acum, când masa mobilă este fixă, pe platforma superioară trebuie instalată o oprită verticală, așa cum se arată în figura următoare. Pentru rigiditate, suportul este susținut de două șuruburi.
    
11. Când toate elementele de tenon vor fi fixate, puteți trece la teste. Așezați piesa de prelucrat pe masa de fixare și apăsați-o de oprire. Setați înălțimea de tăiere necesară, porniți unitatea și profilați piesa de prelucrat.
    
12. După prima trecere, rotiți piesa de prelucrat la 180 de grade și repetați procesarea.
    
13. Rotiți piesa de prelucrat cu 90 de grade, plasându-o pe margine și repetați operația.
    
14. Rotiți piesa la 180 de grade și finalizați vârful.
    

Ca rezultat, obțineți un spike neted și de înaltă calitate.

Prin modificarea înălțimii dispozitivului de tăiere în raport cu punctul de despicare, este posibil să se producă vârfuri de diferite grosimi.

Copie de mână

Dacă nu există nici un manșon de copiere în kit pentru router, atunci se poate face în doar 30 de minute de la mijloace improvizate. Pentru nevoi de casă, se poate folosi o șaibă metalică sau durală, care poate fi făcută din tablă și o extensie cu filetată cu apă.

Manșonul de copiere este fabricat prin următoarea metodă.

1. Ridicați o piuliță adecvată sub o sculptură a prelungitorului și o tăiați cu ajutorul bulgarelui, astfel încât inelul subțire sa întors. Apoi, aliniați-l pe mașina de rectificat.
   
2. Este necesar să se facă o platformă rotundă pentru manșonul din tablă sau aluminiu cu o grosime de 2 mm. În funcție de modelul unității, poate avea o gaură în talpă formă diferită. În acest caz, solul trebuie să aibă tăieturi pe laturi, care sunt măcinate pe o mașină de rectificat.
   
3. Cu pucul pe ambele părți, puneți-l pe partea inferioară a unității.
   
4. Așezați unitatea, fără a scoate mașina de spălat, vertical și marcați cu creioane locuri pentru dispozitive de fixare prin găurile din partea inferioară a aparatului.
   
5. Locurile marcate cu un creion, trebuie să vă plimbați pentru o poziționare precisă a burghiului.
   
6. Mai întâi, găuriți găurile cu un burghiu subțire și apoi cu un burghiu care se potrivește cu diametrul șurubului de montare.
   
7. Puneți șaiba pe extensia filetată și strângeți piulița.Strângeți piesa într-un viciu și tăiați surplusul filetat cu piulița folosind o mașină de șlefuit.
   
8. Strângeți piesa în viciu cu cealaltă parte și scurtați ușor.
   
9. Aliniați piesa pe discul de șlefuit, introduceți-o în partea de jos a mașinii și fixați-o cu șuruburi. Piulița inelară trebuie să fie situată chiar sub partea inferioară a unității.
   

   

Ghiduri pentru lucrul cu un router

Dacă doriți să alegeți o canelură foarte lungă în piesa de prelucrat, atunci aveți nevoie de un dispozitiv pentru un router, care se numește anvelopă. Anvelopele metalice finite pot fi cumpărate în magazine specializate. Dar, de asemenea, sunt ușor de făcut cu mâinile tale de plastic, placaj sau MDF.

Grosimea materialului trebuie să fie de aproximativ 10 mm, astfel încât piesele să poată fi trase cu șuruburi.

Ghidul pentru unitate este foarte simplu.

1. Tăiați în trei benzi circulare. O lățime, aproximativ 200 mm, și 2 înguste - 140 și 40 mm fiecare.
2. Faceți de asemenea o scânduri mici de același material, de aproximativ 300 mm lungime și 20 mm lățime.
3. Plasați o parte de lățime de 140 mm pe o bandă lată, aliniați-o cu marginea și răsuciți ambele părți cu șuruburi.
4. Așezați pe partea superioară a benzii largi, opusă părții cu șurub, o bandă îngustă de 40 mm lățime.Pentru poziționarea precisă, așezați o bară de 20 mm între părțile superioare și înșurubați banda îngustă cu șuruburi la partea inferioară. Astfel, veți obține o pneu lung cu o grosime a canelurii de 20 mm.
5. Luați o bară de 20 mm lățime și înșurubați-o în partea de jos a mașinii, așa cum se arată în fotografia următoare. Pentru a selecta canalul este selectat drept sau în formă de tăietură groove și fixate în aparatul de prindere.

Când toate pregătirile au fost pregătite, urmați acești pași. Puneți piesa de prelucrat pe bancul de lucru, care trebuie prelucrată de-a lungul întregii lungimi, așezați anvelopa pe ea și fixați-o cu cleme. Introduceți bara atașată la bucșa routerului în slotul de ghidare. Porniți unitatea și profilați piesa de prelucrat de-a lungul întregii lungimi.

Dacă doriți să alegeți un canal adânc, procesarea are loc în mai multe treceri, astfel încât sculele să fie scufundate treptat în piesa de prelucrat.