Reguli pentru lucrul cu un mixer de beton și reparați-l

Un mixer de beton este un echipament destinat preparării diferitelor mortare și amestecarea amestecurilor uscate. Aplicația sa oferă o muncă de înaltă performanță. În același timp, în comparație cu metoda manuală, la ieșire se obține un material finit de calitate superioară. Dar pentru a realiza acest lucru este necesar să frămânți corect betonul sau altă compoziție, respectând proporțiile proporționale dintre componentele sale și succesiunea adăugării lor. Pe piață există mixere concrete cu un principiu diferit de acțiune. Aceasta afectează dimensiunea maximă a fracțiunilor de umplutură, care vor fi amestecate la prepararea soluției.

Dispozitiv și principiu de funcționare a mixerului de beton

Lucrul eficient cu un mixer de beton necesită cunoașterea designului său. Acest lucru este necesar pentru a putea, dacă este necesar, să reparați modelul de echipament folosit în mod independent și să efectuați în mod corespunzător întreținerea acestuia.

Dispozitivul oricărui mixer de beton asigură prezența următoarelor părți structurale comune:

• capacitate (tambur) pentru amestecarea soluției;
• cadru, care este o structură de susținere din oțel pe care sunt fixate toate celelalte elemente ale mixerului de beton;
• lameconcepute pentru a amesteca betonul sau alte amestecuri și a le împiedica să se lipească de pereții recipientului;
• unitatea cu un mecanism de transmisie și un sistem de control.

Aceste elemente structurale sunt prezentate în fotografia de mai jos.

Tamburul metalic poate fi de diferite forme, de exemplu, în formă de cilindru, în formă de pară, în formă de cilindru.

Mixerul de beton poate funcționa prin rezistență musculară, fie datorită prezenței unui motor electric, fie a unui motor cu combustie internă. În primul caz, tamburul acționează lucrătorul, întorcând mânerul special. Dar versiunile mecanice ale echipamentului sunt destul de rare. Cel mai răspândit unități cu motoare electrice. Acestea sunt echipate cu un stâlp cu buton, prin care se controlează funcționarea mecanismelor. Puterea unității instalate determină scopul echipamentului pentru uz casnic sau profesional.

Conform metodei de instalare, mixerele de beton sunt împărțite în modele staționare și mobile. Acestea din urmă sunt livrate cu roți pentru o transportare ușoară.

Conform metodei de amestecare, malaxoarele sunt de două tipuri:

• gravitate;

• forțată.

Principiul de funcționare a mixerului de beton de tip gravitațional se bazează pe ridicarea amestecului agitat cu un tambur rotativ și la căderea ulterioară a acestuia sub influența gravitației.. În acest caz, lamele fixe plasate în interiorul rezervorului separă suplimentar compoziția, contribuind la formarea mai rapidă a unei mase omogene.Materialul este descărcat prin orificiul de încărcare prin intermediul unui mecanism cu tambur înclinat, pus în mișcare de o roată sau o pârghie.

Rotația de la motor la capacitatea modelelor gravitaționale este transmisă printr-un reductor sau o coroană.

Malaxor de beton forțat funcționează ca un mixer: în interiorul unui tambur staționar, arborele cu lame amestecă soluția. Descărcarea compoziției finite are loc printr-o poartă glisantă, care este situată pe fundul rezervorului. Arborele poate fi poziționat orizontal sau vertical (prezentat în fotografia de mai sus). Forțele de acțiune forțate sunt echipate cu motoare electrice mai puternice decât cele gravitaționale și, de asemenea, costă mai mult.

Mixer de performanță

Performanța unui mixer de beton, atât gravitație cât și forță, este determinată de următorii factori:

• timpul de amestecare al soluției până la preparare;
• volumul cilindrului;
• puterea motorului electric;
• timpul de descărcare a materialului;
• numărul de loturi care pot fi pregătite într-o oră.

Timpul de amestecare este specificat de producătorul echipamentului în instrucțiunile de utilizare pentru acesta.Un lot care apare în aproximativ 2-3 minute este considerat rapid.

Puterea magnitudinii determină numărul de ore în care mixerul de beton poate fi utilizat fără supraîncărcarea motorului. Pentru a calcula cât de mult beton poate fi frământat de un mixer de beton pe zi, trebuie să efectuați aceste operații matematice simple:

• adăugați durata încărcării, amestecării și descărcării;
• determină numărul de loturi pe oră împărțind 60 de minute cu cifra obținută în paragraful de mai sus;
• găsiți volumul materialului finit timp de 1 oră prin înmulțirea capacității cilindrului cu numărul calculat de loturi;
• înmulțiți productivitatea orară cu numărul de ore de muncă pe zi permise.

Productivitatea agregatelor de gravitație este comparabilă cu cele omologate obligatorii cu caracteristici tehnice similare, în care arborele este situat vertical. Pentru modelele cu arbore orizontal, performanța este mai mică. Acest lucru se datorează faptului că procesul lor de transport maritim durează mai mult timp.

Pregătirea corectă a amestecului de beton

Umplerea fundației, a podelei de șape, a plăcilor de pardoseală, a cărămizilor, a stratului de ciment și multe alte lucrări de construcție și reparații asociate cu necesitatea de a pregăti o soluție de beton în cantități mari.În același timp, este necesar să se amestece bine betonul în mixerul de beton astfel încât să se dovedească a fi de bună calitate. În acest caz, după turnare și înțepare, veți obține un monolit solid.

Pregătirea corectă a betonului este după cum urmează:

• în utilizarea componentelor de înaltă calitate (de exemplu, ciment necalificat de calitate cerută, nisip curat cu moloz);
• în bună amestecare amestecul final;
• în menținerea proporțiilor dintre componente.

Înainte de a pregăti o soluție, trebuie să achiziționați toate materialele necesare, calculându-le în prealabil suma necesară. De asemenea, va necesita apă.

Proporțiile de beton pentru fundație și alte structuri monolitice sunt determinate de marca de ciment folosită: cu cât este mai mare, cu atât mai puțin această componentă este adăugată amestecului. Cu respectarea rapoartelor corecte, rezistența monolitului rămâne la nivelul corespunzător. Când pregătiți betonul, trebuie să țineți cont și de conținutul de umiditate din nisip și moloz: dacă sunt ude, atunci trebuie să adăugați mai puțină apă.

Înainte de a frământa soluția, așezați mixerul de beton într-o poziție stabilă pe o suprafață solidă aplatizată.Este necesar să localizați echipamentul mai aproape de locul de utilizare, astfel încât atunci nu trebuie să-l dați departe în găleți. Fixați roțile unității într-o poziție staționară folosind frânele. Pentru a descărca materialul finit O baie veche sau un jgheab mare va funcționa bine - este convenabil să obțineți o soluție de la ei. De fiecare dată când puneți o găleată înăuntru și răsturnați mixerul este o treabă suplimentară.

Beton lot Se recomandă efectuarea în următoarea secvență:

• turna apa;
• pour ciment;
• adăugați umpluturile necesare (nisip cu moloz);
• adăugați aditivii necesari, dacă este necesar (de exemplu, un plastifiant);
• porniți mixerul pentru timpul specificat în instrucțiunile de utilizare pentru modelul utilizat.

Temperatura amestecului de beton la ieșirea mixerului de beton trebuie să fie de aproximativ +5 până la +30 de grade (pentru diferite tipuri de ciment pot exista deviații ușoare). În acest caz, materialul finit va respecta standardele tehnologice.

Pregătirea soluției durează ceva timp. Durata exactă a amestecării depinde de aditivii adăugați și de consistența amestecului.Prin urmare, se recomandă monitorizarea vizuală a calității materialului la ieșire, în prezența unor bucăți care măresc timpul de amestecare.

Curățarea mixerelor de beton după lucru

După operare, pe pereții tamburului, atât în ​​exterior, cât și în interior, rămâne o soluție aderentă, din care trebuie curățate. Materialul de lucru se acumulează și între lame, contaminează cadrul. Dacă permiteți mortarului să se întărească, va trebui să-l bați cu un ciocan sau alte instrumente potrivite. Această metodă de eliminare duce la următoarele consecințe negative:

• apariția danturilor;
• vopsea de vopsea, după care metalul începe să ruineze și să corodeze într-un ritm mai rapid;
• imposibilitatea curățirii complete (soluția uscată rămâne în locuri greu accesibile, de exemplu, în locul în care lamele se asortează cu corpul).

De asemenea, ștergerea șocului are un efect negativ asupra rulmentului de sprijin, accelerând eșecul acestuia.

Pentru a preveni astfel de consecințe, este necesar să curățați mixerul de beton din cimentul congelat imediat după finalizarea lucrării. Clatirea în mod obișnuit este deosebit de importantă atunci când compoziția mixtă conține agenți de plastifiere cu aderență îmbunătățită: după întărire, este foarte dificil să le îndepărtați.

Spălarea este recomandată nu numai la sfârșitul schimbării de lucru, dar și în procesul de după efectuarea a maximum 2 loturi. Procesul de curățare se realizează cel mai bine prin turnarea apei pe presiunea amestecătorului de beton care rulează. Dacă acest lucru nu este posibil, atunci trebuie să turnați apa în tambur în cantitatea necesară și să o întoarceți. De asemenea, puteți șterge pereții din exterior și din interior cu o cârpă sau o perie.

După spălare, apa murdară din interiorul rezervorului poate fi utilizată pentru următorul lot. Este imposibil să-l lăsați înăuntru, deoarece plastifiantul și cimentul care s-au stabilit în lichid se vor ambreia. După curățare, răsturnați recipientul astfel încât apa să fie din sticlă.

Puteți reduce efectul distructiv al mortarului de ciment și puteți afecta capacitatea sa de a se lipi de pereții tobei de amestecare a betonului. În aceste scopuri, înainte de începerea lucrărilor, suprafețele interioare și exterioare ale containerului trebuie prelucrate. rezistent la apă și compuși anti-coroziune. Ca astfel de materiale, silicon adecvat sau agent anti-coroziune auto. Prelucrarea unică durează aproximativ 3 luni de funcționare regulată a echipamentului.După expirarea acestei perioade, este posibil să se acopere din nou tamburul cu o compoziție adecvată.

Principalele defecțiuni ale mixerului și eliminarea acestora

În timpul funcționării, apar diverse defecțiuni. În unele cazuri, repararea mixerelor de beton poate fi făcută cu ușurință manuală, fără a se recurge la specialiștii centrului de servicii. Cel mai adesea, eșecul mixerelor de beton asociat cu următoarele componente și piese.

reductor

Defalcarea cutiei de viteze face parte din categoria complexă și destul de scumpă. Adesea, înlocuirea unei unelte nu este suficientă. Trebuie să instalez un nou nod.

Rulmenți axiali

Pentru a pune un nou rulment, trebuie mai întâi să scoateți tamburul și uneltele. După ce trebuie să bateți arborele. Apoi trebuie să scoateți rulmentul cu un dispozitiv de tragere. În loc de unul uzat sau rupt, întregul trebuie plasat și unitatea asamblată în ordine inversă.

Coroana de viteză sau uneltele care sunt incluse împreună cu aceasta

Poate fi coroana sectorial sau solid. Înlocuiți fără a dezasambla mixerul de beton va primi numai elementul de primul tip. Pentru a scoate uneltele uzate uzate, deșurubați șurubul de fixare. Apoi demontați această parte, înlocuind-o cu una nouă.

Unitate electrică

Dacă motorul electric este încălzit de la un mixer de beton mână, acest lucru poate fi cauzat de supraîncărcarea sau arderea înfășurărilor sau încovoierea rotorului. Pentru a determina starea de sănătate a părții electrice a motorului va ajuta multimetrul. Cu ajutorul său se determină integritatea înfășurărilor motorului deconectat. Dacă se detectează o pauză, va trebui să achiziționați un motor nou. În general, lista problemelor asociate cu motorul electric este destul de largă. Adesea, îndepărtarea acestora necesită cunoștințe speciale.

Transmisie cu banda (cu scripete sau curea)

Este convenabil să efectuați o tensiune a centurii sau schimbarea acesteia. Caracteristicile procesului sunt determinate de proiectarea mixerului de beton operat. Pentru a schimba scripetele de plastic șterse, va trebui să vă dezbrăcați dispozitivele de fixare, după scoaterea recipientului.

Butonul de pornire a motorului mixerului de beton

Stabiliți și sănătatea butonului de pornire ajută multimetrul. Pentru a face acest lucru, butonul trebuie mai întâi să fie înlăturat și să deconectați cablurile corespunzătoare. După ce trebuie să dezasamblați butonul. Dacă bobina de pornire este intactă, atunci există o problemă în contaminarea contactelor.Este suficient să le curățați cu șmirghel fin pentru a restabili funcționalitatea butonului. Bobina arsă va trebui înlocuită cu una nouă.

În timp, ca urmare a uzurii găurile sunt formate în tambur. Ele sunt închise cu bucăți de tablă de dimensiuni adecvate prin sudură sau prin șuruburi. Rar, dar rama (patul) se întâmplă să izbucnească. Eliminați spargerea cu ajutorul unei mașini de sudură. De asemenea, rareori trebuie să schimbați roțile.

Pentru a repara echipamentul cu propriile mâini, trebuie să folosiți o varietate de instrumente, dispozitive și accesorii. Lista lor aproximativa include:

• multimetru;
• bulgară;
• burghiu electric;
• mașină de sudat;
• un ciocan;
• clește și clesti rotunde;
• chei;
• șurubelniță;
• caliper, riglă sau bandă.

Înlocuirea unui lagăr uzat necesită utilizarea unui dispozitiv de tragere special.

Încărcarea constantă, întreținerea și îngrijirea necorespunzătoare, uzura pieselor în timp determină diferite tipuri de probleme cu mixerul de beton. În același timp, repararea mixerului de beton poate fi încredințată specialiștilor sau poate fi efectuată independent.În acest ultim caz, dacă unitatea nu este în garanție, atunci veți economisi o sumă substanțială. Pentru ca echipamentul acționat să poată funcționa mult timp fără defecțiuni, acesta nu poate fi supraîncărcat. De asemenea, este necesar să se acorde atenție primelor semne de probleme și să se elimine în timp. Echipamentul trebuie să fie întotdeauna bine curățat de soluția adezivă reziduală.